粉末涂料产品的涂膜产生缩孔等弊病的原因是什么？如何解决这些问题？

 

　　在粉末涂料生产中，使粉末涂料产品在涂膜上产生缩孔等弊病的原因是多方面的：

 

　　一是粉末涂料的配方问题；二是生产工艺中存在的问题；三是产品检验时的干扰问题。在这些问题中，生产工艺中产生的问题多，第三个问题不是粉末涂料本身的问题，二是涂装产生的问题。

 

　　在粉末涂料配方中，未加流平剂或者添加的流平剂用量不够时，在涂膜中容易出现缩孔；而且与之相匹配的助剂未加时也会使涂膜产生缩孔，例如在聚酯环氧和聚酯粉末涂料中，只加了聚丙烯酸丁酯流平剂，而未加丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物光亮剂时，涂膜也容易出现缩孔。一般未加流平剂时，涂膜出现缩孔比较大，而且致密。而流平剂用量不足或者其他助剂匹配不好时涂膜上的缩孔是个别的。

 

　　在粉末涂料生产工艺中，粉末涂料产品在涂膜上容易产生缩孔等弊病有下列几个方面的原因

 

　　1

 

　　在制造粉末涂料过程中，流平剂混合不均匀。添加流平剂的粉末涂料中有相当一部分是以环氧树脂或者聚酯树脂为载体的，在流平剂熔融于这些树脂中以后，物料粉碎成固体状的物质，如果这些流平剂颗粒比较大而且熔点又较高，那么在挤出机中熔融混合时，往往不能分散均匀，容易使个别粉末涂料粒子中不含流平剂。这些不含流平剂的粉末涂料粒子就容易使涂膜产生缩孔。

 

　　2

 

　　高软化点的树脂颗粒在预混合时没能很好破碎，在熔融挤出混合工艺中，由于树脂颗粒大，软化点较高，当挤出温度低，加料速度快，物料在挤出机中滞留时间又短时，树脂颗粒就不能完全熔融分散。在这种情况下，物料从挤出机冷却破碎，再轻微细粉碎后，就使得有些粉末涂料粒子中不含流平剂成分，在熔融流平剂过程中表面张力不均匀，容易在涂膜上形成缩孔。

 

　　3

 

　　在配色或更换涂料品种的过程中，用预混合的物料推出挤出机中的树脂进行清机时，被推出来的挤出物是不含固化剂和流平剂的纯树脂或树脂加颜填料的混合物，如果这些物料经过压片冷却后未及时清理，而被带进微细粉碎机进行粉碎，这样它们就会污染产品，被污染的粉末涂料粒子中就不含流平剂，在粉末涂料静电喷涂后熔融流平固化成膜时，在涂膜上容易产生缩孔。

 

　　4

 

　　在微细粉碎工艺中，冷却破碎物的接料槽、微细粉碎机、旋风分离器、筛粉机和送料管道清不干净时，由于不同树脂类型粉末涂料之间的干扰；同一种树脂类型不同原材料的影响引起的干扰；不同流平剂体系粉末涂料之间的干扰都容易引起涂膜产生缩孔等弊病。

 

　　是不是由于设备清机不干净就会引起涂膜产生缩孔呢？这个问题可通过以下方法加以确定：把经过冷却破碎的物料放在清洗干净的小型微细粉碎机或咖啡磨中粉碎后进行喷涂，如果喷涂样板的涂膜上没有出现缩孔等弊病，只是经过生产用微细粉碎设备系统生产的粉末涂料，喷涂到样板上涂膜才出现缩孔等弊病，这就说明是生产微细粉碎设备系统清机不干净才导致产品涂膜出现问题。

 

　　1

 

　　静电粉末喷涂用喷枪、装粉槽或瓶、管道和喷粉室清得不干净，使不同树脂、流平剂类型粉末涂料之间产生相互干扰。

 

　　2

 

　　供喷枪用压缩空气中的油和水分含量过多，压缩空气没有净化或净化不彻底。

 

　　3

 

　　对于烘烤固化过程中能产生小分子化合物的粉末涂料，涂膜喷得太厚

 

　　4

 

　　样板或实验用工件表面处理得不干净，或者有砂眼、气孔等缺陷。

 

　　要解决粉末涂料产品在静电粉末喷涂后涂膜上产生缩孔等弊病的问题，应该注意下列问题：

 

　　1

 

　　在设计粉末涂料配方时，一定要加流平剂，而且加入量要足够，必要时还要加光亮剂。消泡剂等其他助剂。

 

　　2

 

　　当原材料中聚酯树脂等高硬度。高软化点的物料颗粒较大时，用高速混合机进行预混合过程中，应先加树脂等物料粉碎混合2~3分钟，然后再加颜料、填料和助剂等其他配方成分进行混合、这样可避免树脂颗粒太大，在熔融挤出混合时产生未熔融的树脂颗粒。

 

　　3

 

　　挤出机各区段的温度，加料速度和螺杆转速要控制得适当，在熔融挤出混合过程中，流平剂能分散均匀，而且不产生未熔融分散的树脂颗粒。

 

　　4

 

　　用来清挤出机的物料，特别是不含流平剂的树脂类，需要归类到回收粉末涂料中或加到预混合的物料中，避免带到微细粉碎物料里去。

 

　　5

 

　　在换粉末涂料品种时，需要认真清干净冷却带、破碎机、接料槽、微细粉碎机、旋风分离器和过筛等设备，防止不同树脂和涂料品种之间的干扰。应特别注意含硅油的流平剂或助剂对其他产品的干扰或污染。适当，在熔融挤出混合过程中，流平剂能分散均匀，而且不产生未熔融分散的树脂颗粒。