细粉碎和分级过筛

 

　　经熔融挤出混合后破碎的物料，为了达到静电粉末涂装要求的粉末涂料粒度分布，还需要用空气分级磨（俗称ACM磨）进行细粉碎，然后用旋风分离器分离除去超细粉末涂料，再用过筛设备除去过粗粉末涂料，得到适用于粉末涂料静电涂装的产品。细粉碎工艺是保证粉末涂料粒度分布和静电粉末涂装效果的重要环节。在这个工艺中，空气分级磨的性能是决定粉末涂料粒度分布的关键设备。如果设备的性能好，粉末涂料的粒度分布适用于静电粉末涂装的要求，粗粉和超细粉含量少，产品的收率很高，达到96%以上。在空气分级磨中，粉碎的物料通过副磨进行分级，达到设定粒度要求的粉末进入旋风分离器进行分离，未达到要求的粗粉仍留在空气分级磨中进行再粉碎。进入旋风分离器的粉末，分离出的超细粉末送至布袋过滤器进行回收，粗粉输送至筛粉机进行分离；通过筛粉机筛网的是产品，未过筛网的过粗粉是副产品。在整个细粉碎和过筛过程中，引风机起到输送物料的作用。

 

　　在使用空气分级磨时应注意如下问题：

 

　　⑴空气分级磨的生产能力应与挤出机的生产能力配套，特别是还要考虑到空气分级磨生产能力受气温的影响，在夏季生产能力下降的实际问题。

 

　　⑵空气分级磨的生产能力还要跟筛粉机的生产能力相配套。

 

　　⑶空气分级磨粉碎的粉末涂料粒度分布满足静电粉末涂装要求，通过空气分级磨的主磨电机速度、副磨电机速度、加料电机速度的调节来控制粉末涂料的粒度分布，还通过旋风分离器的分离效果、引风机的风门大小等参数来控制超细粉的含量，一般超细粉的含量应不超过2%。

 

　　⑷因为气温影响粉末涂料的粉碎效果，特别是夏季和冬季的粒度分布差别较大，具体表现在生产量上，为了保证粉末涂料的粒度分布稳定，在不同季节测定粒度分布，并及时调整粉末涂料的粒度分布相接近，使粉末静电涂装效果不发生较大的变化。

 

　　⑸在夏季车间环境温度较高，影响破碎漆片的细粉碎效果，在空气分级磨的进风口安装冷风机，降低粉碎物料和粉碎设备的温度，保证粉碎产品的温度低于35℃，防止粉末涂料结块，保证粉末涂料的松散性和贮存稳定性。如果有条件，生产车间使用中央空调更好。

 

　　⑹对于粉末涂料成品中添加助剂如松散剂等时，过去一般采用从空气分级磨的进风口添加，这种方法有利于助剂的分散均匀，但是容易使助剂抽吸到布袋过滤器中，助剂的损失严重；近来采用在旋转阀下面往筛粉机里添加的方法，这样不仅可以做到助剂没有损失，还可以做到助剂的分散均匀，根据用户的设备情况和助剂品种选择合适的生产工艺。

 

　　⑺防止设备产生静电，做好设备接地。

 

　　⑻从环境保护和安全考虑，存放产品的附近安装排风装置，防止粉尘污染和粉尘爆炸等危害。

 

　　⑼为了提高生产速度和生产效率，破碎漆片的料槽的底部和空气分级磨的进料口直接用管道连接，可以避免物料的搬运，利用料槽底部的送料机和引风机的吸引力把破碎物料吸进空气分级磨进行粉碎。

 

　　在使用筛粉机和布袋过滤器时应注意如下问题：

 

　　⑴筛粉机的筛网目数，根据粉末涂料涂装工艺要求和涂膜厚度要求或者粉末涂料粒度分布要求进行选择，对于要求薄涂层的要选择目数高的，要求厚涂层的选择目数低的筛网。

 

　　⑵经常检查筛网的破损情况，不要等到筛网破损以后再更换，根据筛网磨损情况的生产经验，每次筛网生产量达到一定程度后及时更换，避免中途筛网破损而影响产品质量。

 

　　⑶为了防止产品中的超细粉末过多，及时检查布袋过滤器的过滤效果，必要时对布袋进行清洗或更换新的布袋。为了容易清扫和回收使用超细粉末，在生产品种单一、产量又大的粉末涂料时，尽量使用布袋容易清扫和更换布袋的设备。

 

　　⑷在过筛后留下的粗粉中，因为容易引起涂膜质点（颗粒）的成分多，如果集中粉碎会影响粉末涂料的产品质量，所以根据产品涂膜外观的要求，对于产品质量要求高的把粗粉作为副产品处理，要求不高的每次少量分多次分散加到细粉碎物料中粉碎处理。