热固性塑料挤出机的工艺是一个复杂且精细的过程，主要用于生产具有特定形状和性能的热固性塑料制品。

　　首先，原料准备是关键一步。经过预处理的热固性塑料颗粒被放入挤出机的进料口。这些颗粒需要满足一定的质量要求，以确保后续的加工过程顺利进行。

　　接着，塑料颗粒在挤出机内部通过螺杆的旋转和高温的加热下，开始逐渐熔化。这个过程中，需要严格控制加热温度、螺杆转速等参数，以确保塑料能够均匀熔化，形成流动状态。

　　当塑料熔化后，通过螺杆的推送作用，熔化的塑料被挤出机头部的模具所塑形。模具的形状和尺寸决定了产品的形状和尺寸。在挤出过程中，需要保持一定的挤压力度，以确保塑料能够顺利通过模具并形成所需的形状。

　　另外，经过冷却和固化，热固性塑料制品形成。这些制品具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于电子、航空、汽车等领域。

　　总的来说，热固性塑料挤出机的工艺需要严格控制各个环节的参数和条件，以确保生产出高质量的热固性塑料制品。